Quá trình đúc đông đặc ép - nóng của vật liệu ma sát
Trong quá trình sản xuất các sản phẩm vật liệu ma sát, phương pháp tạo hình được sử dụng phổ biến nhất là tạo hình và đông đặc nhựa nén trong điều kiện áp suất và nung nóng để thu được sản phẩm tấm ma sát có hình dạng xác định, tỷ trọng, độ cứng và độ bền cơ học nhất định. Cũng có rất ít sản phẩm được đúc dưới áp suất bình thường và nhiệt độ thấp hơn.
Các phương pháp quy trình tạo hình và đóng rắn vật liệu ma sát được sử dụng phổ biến nhất bao gồm quá trình tạo hình và đóng rắn bằng máy ép nóng (ép nóng), tạo hình và đóng rắn cuộn, và các quy trình tạo hình và đóng rắn ép lạnh. Các phương pháp quy trình này có những đặc điểm riêng. Một số quá trình được làm nóng và điều áp trong cùng một thiết bị, và một số quá trình được làm nóng và điều áp riêng biệt trong các thiết bị khác nhau.
1. Quá trình đóng rắn ép nóng
Đúc và đóng rắn bằng máy ép nóng, còn được gọi là quá trình ép hoặc quá trình đúc nóng, là đưa nhựa nén (bột, khối, tấm, dây hoặc vải) vào khuôn được nung nóng đến một nhiệt độ nhất định, sau đó ép khuôn. Nó được hình thành và bảo dưỡng trong khuôn nén để thu được các sản phẩm ép khác nhau, chẳng hạn như má phanh, má ly hợp và các loại đệm ma sát đúc khác nhau. Trong một thời gian dài, quá trình đúc ép nóng đã là quá trình đóng rắn khuôn đúc được sử dụng rộng rãi nhất trong và ngoài nước.
Nhấn nóng một (nhấn)
Mô tả: Còn được gọi là đúc đóng rắn. Đây là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong quá trình sản xuất các sản phẩm vật liệu ma sát. Nó là để hình thành và chữa bệnh nhựa nén trong điều kiện áp suất và gia nhiệt để có được một tấm ma sát có hình dạng xác định, mật độ nhất định, độ cứng và độ bền cơ học Sản phẩm. Một. Loại quá trình đúc này phải được làm nóng và áp suất để làm cho nhựa được ép chảy dưới một áp suất nhất định trong lòng khuôn được nung nóng đến nhiệt độ đóng rắn (140-180 độ), lấp đầy khoang khuôn và được bảo dưỡng bằng nhiệt để đạt được đóng rắn sản phẩm đúc khuôn;